热烈祝贺2024【采购降本】成功举办!

 

12月13-14日,鸿云企管 2024「五力增长引擎」公开课之【成本课】:《采购成本分析、控制与降低成功举办,来自重庆、天津、泰安、泉州、滁州、南京、苏州、张家港、太仓、上海等采购、成本、工程、销售、老总等采购供应链骨干团队参加。

 

“管理中最难的是成本控制。没有科学合理的成本控制方法,企业就处在生死关头。全体员工都要动员起来,优化管理。”——华为创始人 任正非
 
残酷的现实是,众多企业不得不面对::
  • 同等档次的产品,竞争对手的价格总比我们低,丢单丢市场、丢份额、丢关系;
  • 陷入价格战泥潭(没有最低,只有更低),利润逐年下滑或低于行业平均水平;
  • 降本也有在做,但较为零散,不够系统,形不成合力,而且经常反复,效果不佳
  • 甚至降本降质量,以致客户口碑越来越差,陷入恶性循环
 
构筑极致成本竞争力是企业从优秀到卓越,迈向行业顶端的必由之路,尤其当今日益严酷市场竞争环境下愈显突出。为此,我们特别安排本次课程,启发从多维度、多层面系统思考,助力有追求企业找到适合自己的降本增效策略和方法。

 

 

 

01

 

一、成本分析的5个维度

本模块系统学习成本分析的5个维度:供应市场维度、供应商价格维度、成本分析技术维度、财务视角维度、以及供应商成本工程维度,以便对企业的实际成本作系统性的分析,进而得到量化的一手成本分析数据,为下一步决策提供科学、坚实依据。
 
1.供应市场分析
首先要了解供应市场的规模和结构,包括供应商的数量、规模、产品线等。其次要了解市场动态和趋势,包括价格走势、需求变化等,有助于帮助我们:
  • 理解需求与供应对价格的影响程度;
  • 分析采购的风险与机遇;
  • 了解供应商对市场结构的影响力;
  • 确立并制定采购和谈判的策略,以便做出正确的决策。
 
老师还特别讲解了市场结构特征、供应市场研究参数,包括波特五力模型、了解供应市场应遵循的7大步骤等模型、工具。
 
2.供应商价格分析
  • 了解供应商的定价策略,包括价格构成、折扣政策等,有助于理解供应商的价格结构和弹性;
  • 分析采购价格与供应商成本的关系,了解供应商的成本结构和利润空间,有助于在谈判中掌握主动;
  • 了解价格波动的规律和风险管理的方法,有助于在市场中降低采购成本。
 
老师对供应商定价目标、竞争性价格分析、价格分析方法和原则、供应商定价方法、价值定价等作了展开讲解。
 

 

3.成本分析技术
  • 学习成本分析的基本方法,包括成本构成、成本行为和成本效益等,有助于理解采购成本的构成和变化;
  • 分析采购成本与产品质量的关系,了解提高产品质量对降低成本的影响,有助于在采购中权衡利弊;
  • 分析采购成本与物流运输的关系,了解优化物流运输对降低成本的影响,有助于在采购中考虑全局。
 
老师对成本和费用(区别)、成本会计、管理会计、管理成本(包括机会成本、差量成本、边际成本和沉没成本)、目标成本流程、标准成本管理等作了较为详细的讲解(特别是沉没成本,相对新颖,不少学员反馈深有感触)。
 
4.财务角度分析
  • 了解采购成本占企业成本的比例,有助于理解采购成本控制的重要性;
  • 分析采购成本的变化对企业利润的影响,了解降低成本对提高企业盈利能力的作用,有助于在采购中作出决策;
  • 与其它降低成本方法进行比较,了解各自的优势和局限性,有助于在采购中做出决策。
 
老师对采购成本财务分析方法、预算方法、采购付款财务计划、资金回报率等作了展开讲解。
 
5.供应商成本工程分析
  • 学习供应商成本工程的基本内容,包括成本构成、成本行为和成本效益等,有助于理解供应商的成本结构和利润空间。
  • 学习供应商成本工程的实施方法,包括工具、流程和技术等,有助于在采购中更好地控制成本。
  • 分析供应商成本工程与采购策略的关系,了解如何在采购中制定更有效的策略来降低采购成本,有助于提高企业的竞争力。

 

老师讲解了供应商成本工程分析的7个方法。我们应为供应商所省下的每一分钱而高兴,为供应商所省下的每一分钱而努力,并分享供应商的成本节约。

 

每一章节,老师都会穿插一些案例、故事,不少都是亲身经历。譬如,在供应商价格分析模块,老师特别安排了一“招标采购”案例研讨:某企业连续5年采购一款产品,5家供应商投标,其中D供应商连续4年中标,每次总比其他供应商低10-15美分。D供应商投标时是否有不当行为?是断绝关系还是继续合作?连续4年被多收钱,问题出在哪里?如何避免?以小组为单位研讨、展示分享,其余小组可以提问,老师随后点评、指导(打分),给学员们留下极为深刻印象。

 

 

 

02

 

二、成本控制的6个基本面

本模块系统学习成本控制的6个基本面:成本核算面、价格模型面、折扣形式面、购买战略面、成本控制表现形式面、以及风险控制面,结合企业的实际情况制定成本控制的目标,以及初步拟定成本控制的策略、方法和步骤。

 
1.成本核算面
  • 建立成本核算体系,包括确定成本对象、成本动因、成本分配方法等;
  • 定期跟踪成本变化,分析成本差异,以便及时采取措施控制成本;
  • 不断优化成本核算方法,提高核算准确性和及时性。
 
老师讲解了成本核算方法、成本分解22项内容、供应商报价中制造成本分析、利润四项原则、特别订货定价法等工具方法。
 
2.价格模型面
  • 企业需根据采购物品的特点和自身需求确定价格模型,如确定采购价格、运输费用、关税等;
  • 分析采购价格的构成,了解各项费用对采购成本的影响;
  • 与供应商协商,确定最终采购价格,并争取在合同期内获得更多优惠。
 
老师特别强调,需要注意:合同类型及价格、价格变动等条款。
 
3.折扣形式面
企业需了解供应商提供的折扣形式,如数量折扣、现金折扣等,以便合理利用折扣降低采购成本,提高采购效益
 
老师通过案例分析,分别讲解了数量折扣、现金折扣、季节性折扣、贸易折扣、VIP 折扣、促销折扣等6种折扣形式。
 
4.购买战略面
企业需根据采购物品的特点和自身需求确定购买战略,如确定采购数量、采购频率等;与供应商建立长期合作关系,以便获得更多优惠和稳定供应;密切关注市场变化,及时调整购买战略,以适应市场变化;进而确定采取哪种采购战略:按需购买、购买期货,还是投机性购买。
 
 
5.成本控制形式面
成本控制有两种形式:
  • 绝对成本控制:通过降低成本开支绝对数额来控制成本,通过节约采购费用、降低库存成本等来实现。
  • 相对成本控制:通过提高采购物品的质量和性能价格比来控制成本,通过选择性价比更高的供应商和采购物品来实现。
     
 
具体可以通过成本节约或成本回避等控制方式实现。
 
6.风险控制面
  • 分析采购过程中可能遇到的风险,如供应商不诚信、采购物品质量不合格等;
  • 制定相应的风险控制措施,如建立供应商评估机制、制定严格的质量检验标准等;
  • 密切关注市场变化,及时调整采购策略,以适应市场变化带来的风险。
 
老师讲解了风险识别、风险分析、风险评估、风险对策、供应链风险 LEC 评价法、风险应对措施(4个T)、采购业务面临的8大风险等方法措施。
 

03

成本降低的8个工具和18大手法

本模块系统学习采购成本降低的8个工具和18大手法,结合企业的实际情况,制定出适合本企业的具体降本策略。

 

8个工具分别是:学习曲线、整体成本(TCO)、投资收益平衡点、生命周期成本、作业成本、质量成本、库存成本、生产成本。
 

 

学习曲线也称为经验曲线,是随着产品累计产量的增加,单位产品的成本会以一定的比例下降。学习曲线体现了熟能生巧,是分析采购成本、实施采购降价的一个重要工具和手段。

 

整体成本(TCO)。组成:交易前、交易中、交易后分别包含哪些成本;改善:战略、策略、操作等不同层面分别对应的改善思路/方法;关键采购活动:包括质量、管理、交付、服务、沟通、价格等相关方面。
 
生命周期成本=获取成本+所有权成本(cost of ownership);生命周期成本分析的3大步骤。
 
库存成本包括:资金成本、库房设备折旧、运作成本、管理费用、损耗、呆死料和税/保险等7大成本。尤其需要注意呆死料。

 

18大手法包含:价值分析、价值工程、谈判、集中采购、杠杆采购、联合采购、早期供应商参与、DFP(为便利采购而设计)、目标成本法、价格与成本分析、标准化、生命周期采购、招标采购、反向拍卖、投机采购、JIT、VMI、Milk Run等。老师通过案例、故事、尤其结合亲身经历,对18大手法分别讲解;同时穿插互动,加深印象。
 
 
18大手法——价值分析(VA)/价值工程(VE)

价值分析(VA)是通过深入挖掘产品或服务的功能与成本关系,实现性价比的最优化。老师特别分享了他在DIEHL(代傲电子)工作时的亲身案例。当时美国一客户让DIEHL开发一款插上电脑能自动拨号上网的设备,客户是免费赠送给用户的,要求DIEHL一定要将成本下降10%。老板召集所有的采购研发人员一起讨论,各种方案都尝试了,只能降到8%,降不下去了,采购也已经尽力,所有零部件采购价格几乎都压到最低。怎么办?后来通过价值分析,从前端研发入手,替换了一个面板的材质,发现效果一样,成本还能再降30%,最终达成客户要求。

 

价值分析是针对我们现有产品的功能和成本,而价值工程(VE)则是总结以往产品经验,用在新产品或新服务的开发阶段。采购如果学会运用价值分析和价值工程,可以从前端源头入手,和研发一起降低采购成本。这通常比常规的简单降低BOM采购成本更为有效。
 
18大手法——杠杆采购
杠杆采购是利用采购方的购买力优势,通过集中采购、长期合同等方式,从供应商处获得更优惠的价格和服务。适用于标准化程度高、市场供应充足、价格波动较小的商品。杠杆采购能够显著降低采购成本,提高采购效率和质量,这种策略还可以帮助企业更好地管理供应链风险,提高整体运营效率。
 
18大手法——JIT采购
JIT采购模式的核心在于实现物料采购与生产需求的高度同步,其目标是将库存成本降至最低,甚至实现零库存,同时确保生产过程能够准时、高效地进行。实施JIT采购,首先,企业需要建立完善的生产计划和控制系统,确保物料需求的准确性和及时性;其次,需要与供应商建立紧密的合作关系,实现信息共享和协同作业。第三、还需要具备高效的物流配送系统和严格的质量控制体系,以确保物料的准时送达和品质达标。
 
JIT采购能为企业带来以下效益:
  • 一是显著降低库存成本,提高资金利用率;
  • 二是提高生产效率和灵活性,缩短交货周期;
  • 三是增强供应链的稳定性和协同性,降低供应链风险;
  • 四是提升产品质量和服务水平,增强客户满意度。
 
案例研讨:某欧洲企业A进入中国市场,采购经理花3年时间培养了一家能帮他们生产替代欧洲一款零件的Z公司,价格只需国外的1/20。供货一年后,A企业竞争对手B企业也来中国开分公司,找到Z公司,愿意花A公司5倍价格采购该零件,Z公司发现国内只有他一家能生产,便欣然同意,并且告诉A公司采购经理,他们的采购价格也要涨4倍,比B公司稍微低点。A公司采购经理有什么具体方案和对策?可能产生什么结果?下次再有相同采购,如何防范于未然?需要采取哪些措施?以小组为单位研讨、展示、分享,其余小组可以提问,老师随后点评(打分)。

 

 

04

 
采购谈判实务

前面三大模块,分别学习了采购成本分析5个维度、成本控制6个基本面,以及降低成本的8个工具和18大手法,最终大多需要通过采购谈判来落地。谈判作为降低采购成本的18大手法之一(排在第3),老师特地拎出来单列成章,可见采购谈判的重要性。

 

 

老师对采购谈判程序、谈判准备、信息收集、方案制定、物质准备、开局策略、磋商技巧、僵局化解技巧、中场谈判技巧、终局谈判策略、签约仪式等谈判全流程作了系统梳理,对某些重点环节、重要内容着重讲解。

 

本模块还涉及波特五力分析模型、SWOT分析、卡拉杰克供应矩阵、供应商感知模型、谈判让步5种技巧、嘉洛斯让步模型、BATNA最优备份谈判协议等模型、方法、技巧和工具

 

 

05

 

亮点环节——【提问答疑】

两天课程特别安排有答疑环节:每家企业提出一个目前面临的困惑或问题,老师一一进行解答,历时约1小时。不少学员反馈
  • 陈老师讲了很多案例,感触最深的是每个案例都能给我带来一些思考,回去后要好好开展降本工作。

  • 课程中陈老师讲到帮助供应商优化成本,通过市场分析,共同分享降本红利,让人印象深刻,回去尝试做。
  • 平时只顾埋头工作,老师说的都有做,但没有一套系统的做法,比较零散,后续带领采购团队多学习,完善公司体系化采购降本。

 

06

 

两天的课程内容详实、知识点多信息量大,历经世界级跨国企业验证的系统方法论,结合丰富多样的案例、游戏、故事、答疑、研讨、展示等,充分彰显老师30年商战、26年采购供应链管理实践深厚功底。

 

 

学习就是改变。为了让课程所学切实落地,我们还特地将课程有关资料打包发给大家,以便同学们回去后复盘消化。一起用起来,更精彩!

 

07

部分学员学习感悟:

  • 泰安某上市央企旗下复材公司采购部王科长:成本分析是最有效的降本手段;科学合理的制度流程是提高效率的有效保障;针对不同的供应商制定不同的采购策略和谈判策略;加强长远规划和战略合作供应商的开发;重视计划的作用,加强内部各环节各部门的沟通。
  • 福建某港交所食品龙头企业采供部余经理:细化成本分析的内容,为后续工作的成本框架提供帮助;控制风险的工具,细化通过各种手段了解风控内容;更好地处理与研发、品质的关系,并推动降本的方案;通过提高供应商的效率,通过共同分析市场,共享降本的利润;通过更多的谈判方式和技巧,为采购的策略增添力量。

  • 南京某新材料企业供应部孙主管:供应商价格分析方法;自身成本分析技术;了解了商务谈判的特点与指导思想;了解了如何合理运用谈判策略,达到理想的结果;知晓了更多可以在谈判过程中使用的技巧。

  • 苏州某深交所包装机械公司采购王部长:采购面临的挑战;采购最重要的不是降本,而是学会合理的花钱;合理有效利用战略采购;采购要注意规避风险;沉没成本。

  • 太仓某欧洲精密部件公司采购主管应女士:成本分析表是采购降本的基本;注意供应商关系管理;采用卡拉杰克矩阵分析现有供应商风险管理及降本策略;学到了很多供应商谈判策略。

  • 苏州某科创板自动化机械设备企业采购部刘经理:每种谈价议价方式都有适用场景,要根据场景采取合适的策略;自制和外购合理性评估,为什么一定是外购?打破思维,如果产出比合适,可以自制;货比三家有很大的局限性,虽然实施方便,采用这种策略,要做成本分析;整体总拥有成本最低,而不是局部优势;标准成本要在给定的时间内不变,一般是一年。

 
再次感谢陈老师的精彩分享!感谢同学们的全情投入!期待下次再见!
 

 

 

创建时间:2024-12-19 10:00
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