热烈祝贺2024【成本课】成功举办！
6月15-16日，鸿云企管2024「五力增长引擎」公开课之【成本课】：《从前端源头构建极致成本竞争力——基于价值工程和全生命周期的成本管理》成功举办，来自上海、扬州、常州等城市上交所、北交所、新三板企业的产品、研发、技术、成本、采购、审计骨干参加！
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降本靠采购。主要还是商务手段，让采购压价，招标，频繁换供应商。 -
降本降质量。降本给质量带来隐患，影响产品交付，甚至是公司口碑、信誉。不少企业陷入“今年降本年，明年质量年，后年交付年”死循环。 -
过设计浪费。不同产品不同项目不同人员不同设计，SKU繁多，物料爆单、存货爆满，成本居高不下。 -
缺组织协同。各部门各管各，段到段负责，而不是端到端拉通；甚至是，各部门KPI都很好，但公司整体就是不盈利。
标杆企业华为“232成本领先战略”:
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2：量产产品有每年降本20%的能力； -
3：新一代比上一代产品有降本30%的空间和能力； -
2：每个产品相对友商有20%成本优势。
本次课程讲解标杆公司成本管理的最佳实践，剖析华为232成本领先战略的底层逻辑和方法论，从产品的价值管理出发，综合利用价值工程、产品全生命周期模型、成本管理中的价值分析VA、质量功能展开QFD、目标成本设定/分解和设计等方法，从本质上解决客户需求、产品质量（Q）、成本（C）、交付（D）等之间冲突，从前端源头找到降本方法。
01
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提高投资质量。华为IPD核心思想第一条：将产品研发当作投资来管理，提高投资效率。 -
提高市场洞察质量。以市场为驱动的产品研发，满足客户需求。 -
提高跨部门协同和结构化流程质量。结构化流程要与公司发展阶段相匹配，初创期流程要简化，成熟期流程要逐渐完善，后期（如IPO上市了）流程应采用现代化管理流程体系，以满足客户需要。
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客户化降本。降成本是要把客户的“痛点”，用的“不爽”的地方解决掉，把不需要的功能去掉，客户愿意对他有用的、有价值的功能买单。 -
从前端源头降本。少即是多，在研发端要多应用KISS法则、ECRS法则、奥卡姆剃刀法则等。 -
不同成本等级。降本不能一刀切，高中低端产品要分类进行。 -
帕累托法则（80/20法则）。前端源头占总成本的80%，在前端要多投入资源。 -
Good Enough。设计不能过剩，要匹配客户需求、匹配行业标准，恰如其分，刚刚好即可。
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执行高效。冰山下的管理浪费，执行力是看不见的浪费。做到“凡事有交代，件件有着落，事事有回应”，提高执行力。 -
协同高效。跨部门要多协同，勤沟通，使流程高效运行。 -
盈利高效。定义产品的财务成功，减少修模打样次数，降低成本，提高盈利。 -
决策高效。决策流程不能太复杂、冗长，要快速响应市场/客户需求，决策缓慢会错失良机。 -
文化高效。要把决策、执行、协同等放到企业文化中去，形成一种高效文化，使命必达，绩效承诺PBC。
02
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市场营销/产品规划/需求管理。包括业务计划书、项目任务书、销售预测、产品定价等。 -
价值工程/系统工程。目标成本管理方法论，成本是重要规格之一。 -
研发管理/项目管理。流程和组织支撑，项目管理方法。 -
财务管理/成本管理。“四算” ：概算、预算、核算、决算财务分析。
为什么每个部门(项目)的目标成本达成率很高，但公司业绩却没有显著改善?是哪个环节出了问题？如何走出总成本领先的误区与困境？
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要从单一的商务降本，到TCO降本，到流程改进降本。
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追求端到端和全流程的成本改进——基于全流程端到端的业务场景分析，寻找改进目标。
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追求全局最优，而非局部最优；追求相对竞争力，而非绝对成本——在核心价值点上，持续积累核心能力。
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成本节约下来的都是纯利润——不因钱少而不为，一切存在浪费的环节，都是改进对象。
价值工程VE/VA：以功能分析为核心，力求用最低的寿命周期成本，可靠地实现产品或作业的必要功能的一种有组织的创造性活动。
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产品更有竞争力 -
现有客户价值，提高市场占有率 -
潜在客户价值，带来更多机会点 -
改变市场竞争格局
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开发能力：新技术、新工作方法/工具 -
提升员工能力：培养某领域专家/能力 -
提高资源利用率 -
消除浪费，降低费用/成本：模块化，归一化
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确定目标。工作对象选择；信息收集。 -
功能分析/功能评价。功能定义；功能整理；功能成本分析；功能评价；确定对象范围。 -
制定改进方案。方案创造；概略评价；调整完善；详细评价；提出提案。 -
实施评价结果。审批；实施与检查；成果与鉴定。
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设计成本改进——在设计前端，构建成本竞争力
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采购成本改进——建立竞争环境，推动研发改进，把控供应风险
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供应成本改进——供应链的隐性成本是尚待开掘的金矿
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质量成本改进——一次把事情做对，在设计前端构建质量
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制造成本改进——高产出率，高良率
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服务成本改进——基于全流程成本分析的改进
成本和质量一样，是公司的核心竞争力。H公司研发总裁曾经说过“没有哪个产品，成本没有优势却能成功的！唯一的出路是降低内部TCO。”
针对大家都很关心的成本与质量该如何平衡，老师特别强调：
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明确公司和产品的定位，执行中不轻易摇摆。 -
围绕市场/客户需求进行确定/分配成本和费用。 -
跨部门团队内部充分沟通，SE真正发挥作用。 -
总结和积累经验，不仅仅是量化分析。
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三、小组练习/案例研讨
在产品开发流程中端到端推行成本管理活动，将目标成本作为产品的重要规格之一，将目标成本达成水平作为评价产品开发项目的重要指标之一。标杆企业目标成本管理最佳实践——沿着主流程向前并死磕。
如何从前端源头做好成本管理？为了让大家加深理解，老师采用案例教学，以小组/公司为单位，研讨共创，展示分享，点评互动。
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两天的课程内容详实，干货满满。除老师讲授，还结合有案例分析、小组演练、作业共创等多种形式。第一天课程结束，我们还特别安排Q&A环节，学员现场提问，老师当场作答，尽可能让学员们“带着问题来，带回答案/方法去”。
学习就是改变。为了让课程所学切实落地，老师还将不少案例、流程、工具、图表、模板、文档等打包，作为辅助学习资料，以便同学们后续复盘强化使用。一起用起来，更精彩！
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加大前端投入。确保在做正确的事：在产品规划和需求管理上多投入；产品生命周期各阶段成本费用此消彼长，前端多投入可降低后续成本。
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多领域跨部门合作。对不同成本/费用的责任主体达成共识；在此基础上为共同/各自的成本/费用目标努力，成本优化需要综合各方面因素。
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跨部门流程支撑。产品成本是研发出来的；成本管理融入产品开发过程，过程中构建质量和成本的平衡。
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责任和权利平衡。项目预算以项目为单位拨付，审批权下移；项目负责人拥有项目成员考核权。
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循序渐进逐步改善。短期：成本优化和成本控制；中期：在产品开发过程中构建成本优势；长期：在产品/技术规划、平台化/模块化开发中构建长期成本优势。
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部分学员学习感悟：
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常州某北交所电机科技公司技术部何经理：必须加大前端投入，设计输入要主动与客户沟通；提升跨部门协同效率，减少沟通成本；提高投资决策质量，才是真正的降低成本，从最前端去避免最大浪费产生的可能性；成本专员有必要提前参与项目，而不是最后只能被动接收成本信息；钱可以用，但不可以浪费，全员、全组织、各部门的成本意识都需提升。
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上海某新三板农牧科技公司研发工程师刘女士：从前端源头降本，解决客户“痛怕爽”点，减少功能过剩点；ECRS原则：取消、合并、重排、简化，不能对客户产生价值的取消，重复的合并，客户价值高的排在前面，流程设计简化；从高效执行地降本，作为中层，凡事有交代，件件有着落，事事有回应；高层决策要高效，立项评审有时间限制。
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扬州某上交所口腔护理集团公司成本会计李女士：要在立项时期就关注目标成本，正确地确定、分解、跟踪、分析差距；组织公司内训，提高成本意识；成本专员需要了解生产、采购、研发等，全面型人才引进/轮岗；信息化、软件平台的运用，标准化、模块化对降本的重要影响。
